Котлы водогрейные для работы на отходах деревообработки и лесопиления КВм
Мощность: от 0,2 до 2,5 МВт
Назначение: получение горячей воды номинальной температурой на выходе из котла 95 (110) °С рабочим давлением до 0,6 (6,0) МПа (кгс/см2), используемой в системах централизованного и местного теплоснабжения на нужды отопления, вентиляции и горячего водоснабжения, а также для производственно-технологических нужд на деревообрабатывающих предприятиях и организациях располагающих значительными запасами отходов деревообработки и лесопиления.
Водогрейные котлы КВм предназначены для работы в открытых и закрытых системах теплоснабжения с принудительной циркуляцией воды
Водогрейные котлы КВм эффективно работают на деревообрабатывающих предприятиях, обеспечивая как утилизацию отходов, возникающих в процессе деревообработки так и выработку тепловой энергии для производственных площадей и технологических процессов.
Устройство оборудования
Основными элементами котла являются блок котла, механизм топливоподачи с оперативным бункером, и топка для сжигания отходов деревообработки.
Блок котла, установленный на топке для сжигания отходов деревообработки, представляет собой сварную газоплотную конструкцию, содержащую топочную и конвективную части, образованную экранами, выполненными из стальных труб, соединенных между собой перепускными патрубками, расположенными тангенциально к осям экранных труб. Топочные экраны образуют радиационную поверхность нагрева котла, экраны конвективной части – конвективную поверхность. Конвективная часть выполнена многоходовой обеспечивающей эффективный теплосъем от уходящих дымовых газов.
Оперативный бункер котла с ручной механизированной подачей расположен на фронтальной части блока и обеспечивает хранение оперативного запаса топлива и его предварительную сушку перед подачей в топку.
Оперативный бункер котла с механизмом автоматической топливоподачи расположен над плитой подачи топлива, выполнен из стали листовой горячекатаной и обеспечивает хранение оперативного запаса топлива. Оперативный бункер оснащен верхним и нижним приемными фланцами.
Для топочной и конвективной части котла предусмотрен зольник обеспечивающий сбор золы в процессе эксплуатации котла. Газоотводящий канал котла предусмотрен на задней части блока котла.
Механизм топливоподачи поставляется с ручной механизированной подачей или автоматической топливоподачей.
Ручная механизированная подача обеспечивает подачу топлива в топку с помощью поворотного механизма, установленного в оперативном бункере котла с выносной рукояткой и фиксатором положения.
Механизм автоматической топливоподачи представляет собой подающую водоохлаждаемую плиту топливоподачи с гидравлическими (пневматическими) цилиндрами, обеспечивающими поступательное движение плиты. Механизм топливоподачи обеспечивает дозированную подачу топлива из оперативного бункера котла через определенные промежутки времени. Механизм топливоподачи полностью автоматизирован, что исключает необходимость постоянного присутствия рабочего персонала в котельном зале.
Управление автоматизированными системами котла предусматривается с выносного пульта (шкафа) управления, позволяющего задавать различные алгоритмы работы оборудования, обеспечивать диспетчеризацию и удаленное управление по средствам каналов связи.
Теплоизоляция блока котла – легкая натрубная выполнена из теплоизоляционных плит и прошивных матов из минеральной ваты облицованных профильным листом .
Топка для сжигания отходов деревообработки оборудована колосниковой решеткой, состоящей из наклонных (1-ая зона горения) и горизонтальных (2-ая зона горения) колосников, и регулируемой раздельной подачей воздуха под каждую зону колосниковой решетки.
Рама топки представляет собой несущую стальную конструкцию, выполненную из стали листовой горячекатаной, выполняющая роль зольника блока котла. В раме предусмотрена опорная конструкция, обеспечивающая крепление колосников топки. Изнутри топка офутерована огнеупорными материалами (шамотный кирпич) для создания зоны высокотемпературного горения.
Для создания «первичного жара» и сжигания дров (длинномерных обрезков лесопиления) топка оборудуется с боковой стороны загрузочной дверцей для подачи топлива. Для удаления золы на котле предусмотрена дверца зольника обеспечивающая доступ к зольнику котла.
Для удобного технического обслуживания, эксплуатации и очистки конвективных поверхностей нагрева от сажистых и золовых отложений предусмотрены технические люки на блоке котла и топке для сжигания отходов деревообработки.
Основные характерные особенности оборудования
Котлы КВм на отходах деревообработки благодаря конструктивным особенностям топки для сжигания отходов деревообработки обеспечивают полное сгорание топлива при любой влажности. В топке воспроизводятся условия свободно горения таким образом, что испаряющаяся из коры и древесины влага, оказывается вне зоны горения, и не препятствует воспламенению летучих фракций. Благодаря этому гарантировано устойчивое горение топлива любой влажности без дополнительной подсветки топки.
Отличительной особенностью является предварительная радиационная подсушка топлива, обеспечивающая склеивание «мелочи» (опил, стружка), а затем ее сжигание на колосниках слоевым способом. Слоевой способ сжигания позволяет работать с топливом из разновеликих фракций без его дробления (максимальный размер крупных включений – обрезки досок и бревен: 0,5 х 1,5м) .
Котлы КВм на отходах деревообработки работают на искусственной уравновешенной тяге. В комплект поставки котла совместно с топкой поставляются дутьевые механизмы.
Котлы КВм на отходах деревообработки работают без накипи на воде любой жесткости без применения дополнительных средств химводоподготовки и деаэрации. Работа котла на воде любой жесткости обеспечивается инновационной запатентованной конструкцией котла (патент № 2150047). Данная технология представляет собой вращение воды вокруг оси трубы за счет перепускных патрубков, имеющих поперечные сечения щелевидной формы.
Котлы КВр на отходах деревообработки изготавливаются в соответствии с ГОСТ 30735-2001 и соответствуют требования ТР ТС 010/2011 согласно декларации о соответствии ТС N RU Д-RU.АЛ16.В.47208 от 08.12.2015 .
Комплектация
1. Котел КВм на отходах деревообработки с механизированной подачей топлива:
- Котлоагрегат КВм (блок котла с оперативным бункером, механизм топливоподачи, топка для сжигания отходов деревообработки) – 1 шт.;
- Дутьевой вентилятор – 1шт.;
- Комплект контрольно-измерительных приборов (термометры, манометры) – 1 к-т;
- Комплект запорной арматуры по воде в пределах котлоагрегата (краны шаровые, автоматические воздухоотводчики) – 1 к-т;
- Паспорт – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.;
- Ведомость эксплуатационных документов – 1 шт.;
- Эксплуатационная документация на комплектующие изделия – 1 к-т.
2. Котел КВм на отходах деревообработки с автоматической подачей топлива:
- Котлоагрегат КВм (блок котла, механизм топливоподачи с оперативным бункером, топка для сжигания отходов деревообработки) – 1 шт.;
- Дутьевой вентилятор – 1шт.;
- Комплект контрольно-измерительных приборов (термометры, манометры) – 1 к-т;
- Комплект запорной арматуры по воде в пределах котлоагрегата (краны шаровые, автоматические воздухоотводчики) – 1 к-т;
- Комплект соединительных рукавов по воде (охлаждения плиты подачи топлива) – 1 к-т;
- Комплект гидросистемы механизма топливоподачи (гидроцилиндр(ы), гидростанция с гидрораспределителем, гидравлические шланги) – 1 к-т;
- Комплект установочных элементов (стоек) для механизма топливоподачи с оперативным бункером – 1 к-т;
- Шкаф управления котлоагрегата ШУК (в комплекте с первичными преобразователями и линиями связи) – 1 шт.;
- Паспорт – 1 шт.;
- Руководство по эксплуатации – 1 шт.;
- Ведомость эксплуатационных документов – 1 шт.;
- Эксплуатационная документация на комплектующие изделия – 1 к-т.
Примечание
В стандартный комплект поставки шкафа управления котлоагрегата ШУК входит:
- шкаф управления с программируемым логическим контроллером – 1 шт.;
- первичный преобразователь температуры – термосопротивление ДТС035 (или аналог) – 1 шт.;
- кабельные линии связи от ШУК до первичных преобразователей – 1 к-т.
Информация для заказчика
Дополнительно в комплект котла по желанию Заказчика могут быть включены экономайзеры, транспортеры, тягодутьевые механизмы, предохранительная и запорная арматура, насосы, устройства очистки дымовых газов, устройства подачи топлива, шкафы управления и автоматизации вспомогательного оборудования котла, ЗИП.
По желанию Заказчика возможно изменение габаритных размеров котла, изменение расположения (правое или левое) патрубков входа и выхода теплоносителя, изменение расположения (верхнее или нижнее) газоотводящего канала котла, изменение расположения боковых люков для чистки котла.
По желанию Заказчика, возможна поставка котла в разобранном виде (блока котла), с непосредственной сборкой котла внутри котельной.
Преимущества оборудования
1. Использование высококачественных материалов при изготовлении котла, обеспечивающих надежную и долговечную работу.
2. Применение инновационных запатентованных технологий в конструкции котла обеспечивающих высокие эксплуатационные характеристики .
3. Сжигание отходов деревообработки (опил, щепа, кора) любой влажности, позволяющая использовать топливо без дополнительной подготовки (сушки) .
4. Низкие показатели выбросов вредных веществ (СО2) в атмосферу при работе котла, обеспечивающие его экологичность.
5. Автоматизированная система подачи топлива, обеспечивающая работу котла по заданным параметрам.
6. Работа котла без накипи на воде любой жесткости без применения дополнительных средств химводоподготовки и деаэрации, обеспечивающая долговечность котла, повышенный КПД и отсутствие затрат на устройство оборудования химводоподготовки и деаэрации.
7. Большое разнообразие модификаций котла, обеспечивающих установку котла с учетом существующих объемно-планировочных и габаритных размеров здания и инженерных коммуникаций.
8. Возможность поставки котла в крупно узловом исполнении, обеспечивающее монтаж котла без создания больших технологических проемов в существующих строительных конструкциях объекта.
9. Последовательное движение теплоносителя (воды) по экранам котла, обеспечивающие повышенную надежность котла за счет исключения местных перегревов, присущих водотрубным котлам с вертикальными параллельно соединенными трубами.
10. Постгарантийное обслуживание котла и вспомогательного оборудования к котлу .
|
Наименование параметра |
Котлы водогрейные твердотопливные на отходах деревообработки КВм производства ВТЭК |
||||||||
|
Маркировка по ГОСТ |
КВм-0,2 |
КВм-0,3 |
КВм-0,4 |
КВм-0,6 |
КВм-0,8 |
КВм-1,16 |
КВм-1,5 |
КВм-2,0 |
КВм-2,5 |
|
Теплопроизводительность, МВт (Гкал/час) |
0,2 (0,172) |
0,3 (0,258) |
0,4 (0,344) |
0,6 (0,516) |
0,8 (0,688) |
1,16 (0,998) |
1,5 (1,290) |
2,0 (1,720) |
2,5 (2,150) |
|
КПД, %, не менее |
84 |
84 |
84 |
84 |
84 |
84 |
84 |
84 |
84 |
|
Вид топлива |
Отходы деревообработки (опил, щепа, кора), дрова |
||||||||
|
Расход топлива: |
Расход топлива представлен для дров с относительной влажностью W=30%, для отходов деревообработки – W=30% |
||||||||
|
- отходы деревообработки (опил, щепа, кора) |
112,6 |
168,9 |
225,2 |
337,9 |
450,5 |
653,5 |
844,6 |
1126,2 |
1407,7 |
|
- дрова |
76,4 |
114,5 |
152,7 |
229,1 |
305,4 |
443,0 |
572,6 |
763,5 |
954,4 |
|
Объем отапливаемого помещения, м3 |
5000 |
7500 |
10000 |
15000 |
20000 |
29000 |
37500 |
50000 |
62500 |
|
Температура воды, °С: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- на выходе в котел, не более |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
110 |
|
- на входе из котла, не менее |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
|
Рабочее давление, МПа, не более |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
|
Аэродинамическое сопротивление котла, не более, Па |
260 |
375 |
450 |
575 |
675 |
725 |
775 |
850 |
900 |
|
Номинальное гидравлическое сопротивление котла при ΔT=25˚C, МПа |
0,04 |
0,045 |
0,05 |
0,065 |
0,08 |
0,085 |
0,095 |
0,1 |
0,12 |
|
Температура уходящих газов, диапазон, °С: |
160…280 |
160…280 |
160…280 |
160…280 |
160…280 |
160…280 |
160…280 |
160…280 |
160…280 |
|
Номинальный расход воды через котел, м3/час |
7,1 |
10,6 |
14,2 |
21,3 |
28,4 |
41,1 |
53,2 |
70,9 |
88,6 |
|
Объем воды в котле, м3 |
0,78 |
0,81 |
0,84 |
1,1 |
1,15 |
1,36 |
2,26 |
2,54 |
3,22 |
|
Присоединительные размеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По водяному тракту, Ду |
65 |
65 |
65 |
80 |
100 |
100 |
125 |
125 |
125 |
|
Газоход (ВхН), мм |
300 х 300 |
300 х 400 |
400 х 400 |
400 х 500 |
500 х 500 |
500 х 600 |
600 х 600 |
600 х 600 |
700 х 700 |
|
Габаритные размеры котла в обмуровке, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Длина |
1850 |
2100 |
2100 |
|
|
2800 |
|
|
|
|
Длина с оперативным бункером и ручной механизированной топливоподачей |
2350 |
2600 |
2600 |
|
|
3300 |
|
|
|
|
Длина с автоматической механизированной топливоподачей |
4760 |
|
|
|
|
5710 |
|
|
|
|
Ширина |
1450 |
1450 |
1650 |
|
|
1900 |
|
|
|
|
Высота |
2800 |
2800 |
2800 |
|
|
3350 |
|
|
|
|
Масса котла без воды, кг |
3800 |
4200 |
4500 |
5200 |
6000 |
6600 |
7400 |
9000 |
10500 |
|
Класс котла |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
Установленная мощность электроприемников в пределах котла, кВт |
7,75 |
7,75 |
7,75 |
14,5 |
14,5 |
14,5 |
20,7 |
32,5 |
32,5 |
|
- гидростанция, кВт |
4 |
4 |
4 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
7,5 |
|
- дутьевой вентилятор, кВт |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
2,2 |
3,0 |
3,0 |
|
- дымосос, кВт |
3 |
3 |
3 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
11 |
22 |
22 |
|
Варианты исполнения механизма подачи топлива |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- механизированная |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
- автоматическая |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
|
Количество гидроцилиндров механизма подачи топлива, шт. |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
Смотреть раздел Фото и Видео галерея